东莞市克鲁森润滑油有限公司(图)-直销润滑脂-润滑脂

1:外观:润滑脂外观无论呈现何种颜色，脂体应为均一稠膏状体，如果打开包装，看到表层有浮油，脂表面颜色深浅不一或表皮硬化，或稠度明显变小，或脂表面混入水分而乳化变白，或脂表面不密封引起质变，这些脂均不可用.

2:闻味:打开包装时有明显的油脂酸败臭味，金属润滑脂，脂体已变质不可用.

3:手捏:一般不加填充剂的脂用手捏有光滑粘滞感，无咯手现象，如果稠化剂不均匀或有杂质，则明显咯手且不顺滑.

4:看包装的生产日期:一般应选用保质期在一年内的脂，一年以上的脂要通过检验后方可使用.

5:用火烧:好的脂在烧的时候不会有声音，无特别难闻的气味，不会冒很浓的黑烟.

6:阳光晒:取一块放杯中晒一两天，如果脂变化大，分油或色变，直销润滑脂，则其性能不稳定，不可用.

7:加水法:取少量的油脂加水滴在上面，用棍搅拌，如果出现浑浊和变白，则抗水性较差

这两种东西名字不一样，功能肯定是有细微的区别的，同样都是锂基的，但复合的作用比锂基的还要强，我给你详细的解答一下吧。

出产工艺

   1. 三组分复合锂基润滑脂出产工艺

   润滑脂在制脂罐中，将12-羟基硬脂酸，癸二酸和基础油加热至85℃，化锂水溶液进行皂化反应。脱水后加10%硼酸。然后在2h内将温度升至210～220℃加冷却油降温，再经均化，加添加剂等工序后制得制品。

   二组分复合锂基润滑脂出产工艺

   在占总量60%基础油中，分别参与12-羟硬脂酸和癸二酸，溶化并搅拌均匀。在100～105℃以下，缓慢参与10%溶液反应，坚持时辰在60min左右。皂化完毕后升温脱水，温度至210～220℃.降温加冷却油，经均化，加添加剂等工序后得到制品

   2. 接触器一步法皂化工艺

   3. 这些年广泛应用接触器来制备复合锂基润滑脂。接触器制备复合锂基润滑脂工艺流程是：将规定量的基础油及全部用量的脂肪酸，二元酸，参与接触器中，升温皂化，润滑脂，控制压力为0.5～0.6MPa，温度为210～220℃，皂化完毕后逐步脱水，用泵将物料和定量的急冷油通过急冷混合并转移至和谐罐中，当釜内温度达150～160℃时，在0.8MPa压力下进行循环剪切，当温度降至95～100℃时，实施脱气处置，经过滤即得制品。

(1)良好的低温性能

汽车起步时，润滑脂的温度几乎和环境瘟度一样。在寒冷地区，要求汽车润滑脂在低温下仍保持良好的润滑性能。润滑脂的低温黠度用相 似黠度表示，零售润滑脂，它是在一定温度和一定剪切速率下测得的黏度。相似黠度影响启动阻力和功率损失，以及润滑脂进入摩擦面间隙的难易程度，所 以它是评定润滑脂低温性能的重要依据。

(2)抗磨性好

稠化本身就是泊性剂，因此润滑脂的抗磨性一般要比基础.为了使润滑脂在苛刻的高负荷条件下具有更好的润滑性能，可在润滑脂中加入二硫化锢等减磨剂和极压剂，这种润滑脂叫极压型润滑脂。

(3)适当的稠度

稠度是指润滑脂的浓稠程度。适当的稠度可使润滑脂容易加注并保持在摩擦面上，以保持持久的润滑作用。稠度不同，适用的转速、负荷 和环境温度等工作条件也有所不同，所以稠度是润滑脂的一个很重要的指标。润滑脂的稠度用锥人度表示。锥入度愈小，润滑脂愈硬，愈不易 进入和充满摩擦面，同时脂的内摩擦阻力大，因而不能适用于高速运转部件的润滑要求。但为了保证有足够的黏附力等，对高速的部件也不宜 用太软的脂，稠度应适中。

(4)良好的高温性能